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La preparación de pedidos, conocida como picking, es un proceso esencial en la logística almacenes que consiste en seleccionar y recolectar los productos de un almacén para cumplir con los requerimientos específicos de un pedido.
Este procedimiento es clave para garantizar la eficiencia en la gestión de almacenes y satisfacer las expectativas de los clientes. En este artículo, exploraremos en profundidad cómo funciona el picking, sus fases, y las mejores estrategias para optimizarlo.
El término picking proviene del inglés y es un concepto que hace referencia al proceso de extracción y selección de artículos almacenados para conformar un pedido específico. Esta actividad es fundamental en la cadena logística, ya que asegura que el producto requerido llegue al cliente correcto en el momento adecuado.
La preparación de pedidos es uno de los componentes más importantes en la logística de distribución. A menudo se realiza en conjunto con el packing, que incluye las tareas de embalaje y etiquetado. El picking y packing trabajan en armonía para garantizar que cada producto salga del almacén eficientemente.
Dependiendo del volumen y la complejidad de los pedidos, las empresas pueden adoptar diferentes estrategias y tecnologías como software logistica para optimizar estas tareas.
El picking es uno de los procesos con mayor potencial de optimización con un sistema de gestión de almacenes.
El picking es un proceso esencial que afecta directamente la eficiencia de la cadena de suministro y la satisfacción del cliente. Una correcta gestión del picking permite:
Optimizar el tiempo: Reducir los tiempos de recogida para acelerar el envío de cada producto.
Minimizar de errores: Garantizar que los productos recolectados coincidan con los detalles de cada pedido.
Reduccir costes operativos: mejorando la productividad de los operarios y la utilización de recursos del almacén.
Aumento de la satisfacción del cliente: Gracias a entregas de mercancía rápidas y precisas.
En el ámbito de la logística, los almacenes desempeñan un papel crucial como puntos de picking, almacenamiento y distribución de mercancía. Un buen picking es escencial para operaciones eficientes.
Además, la incorporación de tecnologías como un SGA software también conocido como WMS (Warehouse management system) y el picking automatizado permite mantener altos niveles de productividad, incluso cuando el volumen de pedidos aumenta significativamente.
El proceso de picking se compone de varios pasos que varían de acuerdo con la estrategia ygarantizan la correcta preparación de los pedidos.
Estos son los pasos más comunes:
En esta fase, el operario se encargan de localizar y recoger cada producto de las áreas de almacenamiento.
Esto puede realizarse de forma manual, utilizando herramientas como escáneres de códigos de barras, o mediante sistemas automatizados que guían a los operarios por los pasillos y zonas correspondientes.
El objetivo principal en esta etapa es garantizar que cada artículo recolectado coincida con las especificaciones del pedido. Una buena planificación y el uso de tecnología pueden reducir significativamente el tiempo invertido en esta fase.
Una vez recogidos los productos, se procede al embalaje y etiquetado de cada pedido. El packing asegura que los artículos estén protegidos durante el transporte, mientras que las etiquetas en la caja contienen información clave.
En esta última fase, los pedidos completos se agrupan y se preparan para su entrega. Esto puede incluir la clasificación de los paquetes por destino, la organización en pallets o contenedores, y la coordinación con los servicios de transporte.
La eficiencia en esta fase asegura que los pedidos lleguen a tiempo, algo esencial en el mundo logístico, especialmente en mercados competitivos como el eCommerce.
Existen diversos tipos de picking, cada uno diseñado para adaptarse a las necesidades específicas de cada tipo de almacén y las características de los productos y pedidos.
Entre los más comunes encontramos:
Manual: Es el método tradicional, donde el operario camina por el almacén recogiendo los productos de la estantería. Aunque es adecuado para negocios pequeños, puede ser ineficiente en grandes instalaciones debido al tiempo que consume trasladarse por los pasillos.
Automatizado: Utiliza bandas transportadoras y sistemas avanzados para guiar a los trabajadores. Este tipo de picking reduce errores y aumenta la productividad, pero requiere una mayor inversión inicial.
Pick to Light: Este sistema emplea luces indicadoras en las ubicaciones donde se encuentran los productos. Los operarios simplemente siguen las señales luminosas, lo que reduce errores y acelera los procesos.
Pick to Voice: Utiliza comandos de voz para guiar a los trabajadores a través del almacén. Es especialmente útil en ambientes con alta rotación de productos.
Otros sistemas como el picking por lotes o zona permiten optimizar el trabajo dividiendo las tareas entre múltiples operarios.
Implementar estrategias efectivas en el picking puede marcar una gran diferencia en términos de tiempo, costos y productividad.
A continuación, presentamos algunos consejos para optimizar la preparación de pedidos:
El layout de almacén influye directamente en la eficiencia del picking. Distribuir los productos de alta rotación en una zona mas accesible y cerca de los puntos de recogida reduce el tiempo de desplazamiento de los operarios.
Además, los sistemas de almacenamiento vertical o automatizado pueden maximizar el uso del espacio disponible.
La implementación de herramientas como sistemas de gestión de almacenes y lectores de códigos de barras mejora significativamente la precisión y velocidad del proceso. Estas soluciones no solo guían al operario, sino que también ofrecen datos en tiempo real para la toma de decisiones.
La mano de obra sigue siendo un factor clave en muchos sistemas de picking. Capacitar a los operarios en información relevante como mejores prácticas de picking y packing y manejo de mercancías ayuda a reducir errores y aumentar la productividad.
La tecnología juega un papel fundamental en la evolución del picking. Las empresas que adoptan soluciones innovadoras pueden lograr una mayor eficiencia y adaptarse a las demandas crecientes del mercado.
Los sistemas automatizados permiten manejar grandes volúmenes de pedidos de forma rápida y precisa. Permiten que los productos seon llevados directamente a los operarios, eliminando la necesidad de que estos se desplacen por el almacén.
Estas app para almacén son soluciones esenciales para la gestión eficiente del almacén. Este tipo de software almacén coordina todas las etapas del picking, desde la recolección hasta el embalaje y la entrega.
Como mencionamos antes, este sistema utiliza luces indicadoras para guiar a los trabajadores a los puntos exactos de recolección. Es especialmente útil para negocios con un alto número de artículos y ubicaciones, ya que elimina la necesidad de buscar manualmente los productos.
Varios factores influyen en la eficiencia y precisión del picking y packing. Identificar y optimizar estos elementos es esencial para garantizar una preparación de pedidos eficiente.
El diseño físico del almacén afecta directamente los tiempos de recolección. Una mala distribución de los items puede provocar desplazamientos innecesarios, mientras que una buena estrategia de planificación, reduce significativamente los tiempos de recorrido.
La disposición de las estanterías debe permitir un acceso rápido y seguro a la mercancía. Por ejemplo, para gestionar grandes volúmenes de mercancía, las soluciones automatizadas de almacenaje y recuperación pueden ser una solución efectiva.
El desempeño de los operarios es otro factor clave. Personal capacitado en el uso de herramientas tecnológicas, como escáneres de códigos de barras o sistemas automatizados de picking, puede mejorar tanto la velocidad como la precisión de los procesos.
La logística almacenes y el picking deben estar completamente integrados para maximizar la eficiencia. El uso de sistemas de gestión que conecten todas los procesos, desde el almacenamiento hasta el embalaje y envío, permite una visión integral del flujo de trabajo, reduciendo errores y retrasos.
Un sistema de picking bien diseñado ofrece numerosas ventajas, mejorando todas las operaciones:
La optimización de las operaciones de picking disminuyen los tiempos de picking y packing, lo que se traduce en una mayor capacidad para procesar pedidos en menos tiempo. Al mismo tiempo, un almacén más eficiente reduce costos operativos relacionados con la mano de obra y el uso de recursos.
Un picking y packing preciso y rápido asegura que la mercancía se entregue en el menor tiempo posible sin errores.
La mejora en la gestión del picking permite a las empresas atender un mayor número de pedidos sin comprometer la calidad, fortaleciendo la posición de la empresa en su sector.
Empresas que invierten en soluciones innovadoras y capacitan a su personal logran maximizar los beneficios de un sistema de picking eficiente, lo que las coloca a la vanguardia de su sector.
Aunque el proceso de picking es una parte esencial de la preparación de pedidos, también puede presentar una serie de desafíos.
Uno de los problemas más frecuentes en el picking es la selección incorrecta de productos. Esto ocurre, en gran medida, por falta de herramientas adecuadas o errores humanos.
Solución: Implementar tecnologías como escáneres de códigos de barras y sistemas de picking automatizado ayuda a minimizar errores. Además, capacitar a los operarios en la correcta lectura de los pedidos y las mejores prácticas de picking es fundamental.
El proceso de picking puede ser costoso, especialmente cuando implica desplazamientos largos y tiempos prolongados para completar un pedido. Esto es más evidente en espacios mal diseñados o que carecen de sistemas de optimización.
Solución: Mejorar el diseño del espacio, utilizando estrategias como el almacenamiento por zonas de alta rotación. Invertir en sistemas como el pick to light también puede reducir significativamente los tiempos y costos asociados.
Negocios que no utilizan herramientas tecnológicas suelen experimentar una baja productividad y una mayor cantidad de errores en el picking.
Solución: Adoptar un sistema de gestión de almacenes (WMS) que integre todas las operaciones, desde el almacenamiento hasta el envío, para garantizar una comunicación fluida entre procesos.
El picking, como parte de la preparación de pedidos, es un pilar fundamental en la logística moderna. Este proceso no solo garantiza que los productos lleguen a los clientes de manera precisa y rápida, sino que también impacta en la eficiencia general de la cadena de suministro.
Implementar estrategias y tecnologías adecuadas, junto con la capacitación del personal, permite a las empresas reducir costos, minimizar errores y mejorar la experiencia del cliente.
Empresas como BITO pueden proporcionar asesoramiento valioso con respecto a los tipos de hardware para almacenes.
Al final, un sistema de picking eficiente es la clave para competir en un mercado cada vez más exigente, donde la logística y la satisfacción del cliente marcan la diferencia.
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Un sistema de gestión de almacén es un software que ayuda a las organizaciones a gestionar el inventario, los pedidos y la logística en sus operaciones de almacén.
